মধ্যেচাপ বহনকারী ভালভ of শিল্প পাইপলাইন, ঢালাই ইস্পাত ভালভতাদের খরচ অর্থনীতি এবং নকশা নমনীয়তার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, যেহেতু ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের আকার, প্রাচীরের বেধ, জলবায়ু, কাঁচামাল এবং নির্মাণ কাজ দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি যেমন ফোস্কা, ছিদ্র, ফাটল, সঙ্কুচিত ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ঢালাইগুলিতে উপস্থিত হবে, বিশেষ করে বালি ঢালাই খাদ.আরো জন্য ইস্পাত ঢালাই.কারণ ইস্পাতে যত বেশি মিশ্র উপাদান থাকবে, গলিত ইস্পাতের তরলতা তত কম হবে, ঢালাই ত্রুটি তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি।অতএব, ত্রুটিগুলি সনাক্তকরণ এবং একটি যুক্তিসঙ্গত, লাভজনক, ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য মেরামত ঢালাই প্রক্রিয়া প্রণয়ন করা নিশ্চিত করার জন্য যে ভালভ মেরামত ঢালাইয়ের পরে মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণে একটি সাধারণ উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে।ভালভ.এই নিবন্ধটি মেরামত ঢালাই পদ্ধতি এবং বেশ কয়েকটি সাধারণ ইস্পাত ঢালাই ত্রুটির অভিজ্ঞতার পরিচয় দেয় (ওয়েল্ডিং রডটি পুরানো ব্র্যান্ড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়)।
ত্রুটি হ্যান্ডলিং
1. ত্রুটি বিচার
উত্পাদন অনুশীলনে, কিছু ঢালাই ত্রুটিগুলিকে ঢালাই মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যেমন ভেদ করা ফাটল, ভেদ করা ত্রুটি (নিচে ভেদ করা), মধুচক্রের ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্ত যা অপসারণ করা যায় না, এবং 65 বর্গ সেন্টিমিটারের বেশি এলাকা সহ সঙ্কুচিত ছিদ্র ইত্যাদি। এবং অন্যান্য প্রধান ত্রুটি যা দুই পক্ষের মধ্যে চুক্তিতে সম্মত হিসাবে মেরামত করা যাবে না।মেরামতের ঢালাই করার আগে ত্রুটির ধরন বিচার করা উচিত।
2. ত্রুটি অপসারণ
কারখানায়, কার্বন আর্ক এয়ার গজিং সাধারণত ঢালাই ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপর ধাতব দীপ্তি প্রকাশ করার জন্য ত্রুটিযুক্ত অংশগুলিকে পালিশ করতে একটি পোর্টেবল অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়।কিন্তু উত্পাদন অনুশীলনে, ত্রুটিগুলি দূর করতে উচ্চ প্রবাহ সহ কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা এবং ধাতব দীপ্তিকে পিষে কোণ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা বেশি।সাধারণত, ত্রুটিগুলি দূর করতে <4mm-J422 ইলেক্ট্রোড এবং 160-180A কারেন্ট ব্যবহার করে ঢালাই ত্রুটিগুলি দূর করা যেতে পারে।একটি কোণ পেষকদন্ত ঢালাই চাপ কমাতে ত্রুটিটিকে U আকারে গ্রাইন্ড করে।ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়, এবং মেরামত ঢালাই গুণমান ভাল।
3. ত্রুটিপূর্ণ অংশ preheating
কার্বন ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য, যেখানে মেরামত ঢালাই অংশের ক্ষেত্রফল 65cm2 এর কম এবং গভীরতা ঢালাইয়ের পুরুত্বের 20% বা 25mm এর কম, সাধারণত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, ZG15Cr1Mo1V এবং ZGCr5Mo এর মতো মুক্তাযুক্ত ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, ইস্পাতের উচ্চ শক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং ঠান্ডা ঢালাইয়ে সহজে ক্র্যাকিংয়ের কারণে, প্রিহিটিং করা উচিত।হোল্ডিং সময় কমপক্ষে 60 মিনিট হওয়া উচিত।যদি ঢালাইকে সামগ্রিকভাবে প্রিহিট করা না যায়, তাহলে ত্রুটির জায়গায় অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন দিয়ে 300-350°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যেতে পারে এবং 20 মিমি (অন্ধকার জায়গায় গাঢ় লালের পর্যবেক্ষণ), এবং একটি বড় টর্চ নিরপেক্ষ শিখা দ্বারা প্রসারিত করা যেতে পারে। বন্দুকটি প্রথমে ত্রুটি এবং আশেপাশের এলাকায় ব্যবহার করা হয়।কয়েক মিনিটের জন্য দ্রুত বৃত্তটি সুইং করুন, তারপর 10 মিনিটের জন্য ধীরে ধীরে সরান (ত্রুটির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে), যাতে ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে গরম করা হয় এবং তারপরে দ্রুত মেরামত করা হয়।
আরো বিস্তারিত জানার জন্য, দেখুনwww.cvgvalves.com.যোগাযোগsales@cvgvalves.com.